——中国首条100米万能线首次年修纪实

　　11月5日，沉寂了11天的新钢钒轨梁厂万能生产线恢复了往日的生机勃勃，9时32分，随着现场指挥的一声令下，一支火红的钢坯从加热炉顺利通过首次年修的万能轧制生产线，现场一片欢呼：“成功了！我们把洋设备‘玩转’了！”

　　从2004年12月29日攀钢成功轧出中国首支100米钢轨开始，攀钢不仅成为国内第一家拥有世界一流装备水平和工艺技术的钢轨生产企业，还成为国内第一家，世界少有的能够按照国际上最严格的欧洲铁路联盟标准生产钢轨的企业。攀钢的100米万能生产线主要吸纳了世界上最先进的法国SOEGRAIL和日本新日铁钢轨生产厂家的生产工艺优点，采用的是德国TCS控制系统和CCS紧凑式万能轧机，意大利的钢轨平立复合矫直机，奥地利的钢轨检测中心，德国的钢轨联合锯钻床，其生产工艺和装备均代表了当今世界上高质量钢轨生产工艺的发展趋势。要完成这样的系统性年修，能不能把这个彻头彻脑的“洋家伙”玩转，年修前，大家心里都没有底。

　　“在设备3年的运行过程中，我们万能轧制线的技术人员参阅了2000多张图纸，研究了大量的设备运行参数，并通过多次定修和技术攻关，完成了设备和工艺数据的原始积累，在技术上我们是基本具备条件的。”

　　听完这些话后，参加年修准备会的人员紧皱的眉头稍稍舒展。“修！就靠我们自己，我们就不信玩不转这个洋设备。”在年修前的准备会上，参战各方发出了同一个响亮的声音。

　　10月28日，在意大利引进的钢轨精整线平立复合矫直机拆卸现场，几名施工人员正在拆卸水平辊主轴上的两个定位销子，10多个小时过去，他们仍然一无所获……

　　得知这一情况后，指挥部立即召集技术人员商讨解决办法。“王映发，水平辊主轴上的两个定位销子没有办法拆卸下来，赶快回来商量解决方法！”接到电话后，素有“土专家”之称的新钢钒轨梁厂维点车间机械甲班大班长王映发立即赶到现场。

　　在经过短暂的分析后，王映发就动手干了起来，他用一根管接头放进销子孔内，再用焊条将管子的内壁与销子的连接处焊牢，外部再连接拔销器，然后缓慢地将销子往外拔，这么反复拔了数次之后，终于将销子拔了出来，使主轴和套完好无损脱离开，前后只用了3个多小时。看到这一切，现场的施工人员都竖起了大拇指，说，咱们的“土专家”玩起“洋玩意”，一点都不比洋人差。

　　“像王映发这样能够独当一面的‘土专家’在新钢钒轨梁厂还有不少呢”，年修后，新钢钒轨梁厂一位负责人自豪地说。素有“小专家”之称的维点车间点检技术员邓国军，在这次年修中，主要任务是配合万能轧机系统改造施工。在投入年修后，他一边手把手地教施工人员按外方标准进行规范走线、屏蔽接线，在现场指导、督促施工，一边又抓紧时间出图、核图。在最关键的施工阶段，他连续三天三夜吃住在厂里协调解决技术难题。

　　“台上一分钟，台下十年功”，正是由于3年的磨剑，才成就了攀钢人在短短的11天完成了集世界一流装备水平和钢轨生产技术工艺于一身的万能轧机系统检修的光辉业绩。在检修过程中，攀钢人用自己的实际行动向世界一流技术发起挑战，证明了攀钢人不仅有能力使用世界一流技术设备，而且完全有能力消化、吸收、掌握它。

　　富成虎 徐丽萍